插入型電磁流量計(jì) 低頻矩形波激磁 分體型

.解決方案
（1）檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進(jìn)水或被腐蝕性被測(cè)液體腐蝕， 可導(dǎo)致電器性能下降或損壞。此時(shí)應(yīng)更換電路板。
（2）保證管道內(nèi)被測(cè)液體的流速在較低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。
（3）檢查信號(hào)電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現(xiàn)信號(hào)電纜松動(dòng)現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。
（4）重新對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對(duì)轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值進(jìn)行校驗(yàn)。
四、輸出信號(hào)超滿度量程
1.原因分析
（1）信號(hào)電纜接線出現(xiàn)錯(cuò)誤或電纜連接斷開(kāi)；
（2）轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確；
（3）轉(zhuǎn)換器與傳感器型號(hào)不配套。
2.解決方案
（1）檢查信號(hào)回路連接正常與否，若信號(hào)回路斷開(kāi)，輸出信號(hào)將超滿度值， 此時(shí)需重新正確連接信號(hào)電纜。同時(shí)，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。
（2）詳細(xì)檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點(diǎn)、滿度是否符合要求。
（3）檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號(hào)不配套，則需要與廠方聯(lián)系調(diào)換。
五、零點(diǎn)不穩(wěn)
1.原因分析
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
（2）主觀上認(rèn)為管泵液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)。
（3）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性不好、電極污染等）的原因。
（4）信號(hào)回路絕緣下降。
2.解決方案
（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時(shí)應(yīng)請(qǐng)求工藝人員確認(rèn)，工藝正常后，輸出值可恢復(fù)正常。
（2）管道內(nèi)有微量流動(dòng)，這不是電磁流量計(jì)故障。
（3）若雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)，此時(shí)必須清洗；若零點(diǎn)變動(dòng)不大，也可嘗試重新調(diào)零。
（4）由于受環(huán)境條件的影響，灰塵、油污等可能進(jìn)入表殼體內(nèi)，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進(jìn)行清理。
電磁流量計(jì)在運(yùn)行中常見(jiàn)的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動(dòng)變化、沉積和結(jié)垢等。我們就這兩類故障進(jìn)行探討。
一、儀表無(wú)流量信號(hào)輸出
1.原因分析
這類故障在使用過(guò)程中較為常見(jiàn)，原因一般有：（1）儀表供電不正常；（2）電纜連接不正常；（3）液體流動(dòng)狀況不符合安裝要求；（4）傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁有附著層；（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞。
2.解決方案
（1）確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試更換整個(gè)電源線路板，判別其好壞。
（2）檢查電纜是否完好，連接是否正確。
（3）檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否充滿。對(duì)于能正反向測(cè)量的電磁流量計(jì)， 若方向不一致雖可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必須改正。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號(hào)。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時(shí)采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。