杭州全自動扣骨機“本信息長期有效”

扣骨機制作的工藝鐵罐制作的工藝：將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術，貼片采用膠印技術，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的過程之前要切角和切缺
近年來制罐技術發(fā)展很快，開始是由罐身、罐底和罐蓋三部分組成的三片罐，后來又出現(xiàn)了罐身和罐底連在一起加上罐蓋共兩部分組成的二片罐。傳統(tǒng)的三片錫焊罐采用錫鉛焊料焊接罐身縫，消耗錫多，而且焊料中含鉛能污染內裝食品。隨著無錫薄鋼板的出現(xiàn)，人們研制成功了縫焊制罐工藝?？p焊制罐工藝是靠接觸電阻通電熱熔融再施加壓力對罐身進行焊接的。后來又出現(xiàn)了粘接罐，它采用有機粘合劑粘接罐身縫的制罐工藝。這兩種方法都排除了鉛對罐內食品的污染，又解決了無錫薄鋼板不能用錫焊法制罐的問題。它們廣泛用于啤酒和碳酸飲料的包裝?，F(xiàn)代*的三片罐制罐方法，大都采用縫焊法和粘接法，它有著廣闊的發(fā)展前景，在歐美、日本等*國家已淘汰了錫焊罐。隨著鋁材在包裝上的廣泛應用，出現(xiàn)了二片罐。它的結構整體性強，便于裝潢印刷，很快占領了飲料包裝市場。但由于鋁的生產需消耗大量電能，價格高，限制了其使用量。但隨著制罐工藝的不斷改進，用鍍錫薄鋼板和無錫薄鋼板已成功地生產出二片罐，在工業(yè)生產上已采用自動化生產線，使制罐效率大幅度提高(三片罐生產速度可達400罐/分;二片罐生產速度可達800-1200罐/分)，因此金屬罐在包裝上的應用前景還是很樂觀的。
金屬罐包裝設備、全自動制罐機、全自動制罐設備、全自動制罐生產線、封口質量檢測方法(1)二重卷邊封口質量在線檢測設備空罐的在線檢測設備有兩種形式:一種是負壓(即真空檢測方式，另一種是正壓檢測方式。負壓(真空)檢測設備較簡單，這種設備沒有檢測傳感器，僅僅通過密封的開頂罐是否可以保持住內部預先形成的真空度來檢測，如在一定時間內保持不住真空度，則開頂罐就會從檢測設備上自行落下。因為負壓的壓差小，微小的滲漏往往無法檢測出來，負壓檢測方法可靠性較差。正壓檢測是在密封的容器內充入一定壓力(一般不大于0.8mpa)，通過一個壓力傳感器通過測量容器內壓力的變化來檢測容器的密封性。正壓檢測的效果比負壓檢測要準確可靠得多，對于要求高的噴霧罐均采用此方法檢測。(2)二重卷邊封口質量試驗室檢測設備在線檢測對每個罐進行檢測，屬密封性綜合檢測試驗室的檢測是抽檢，抽檢均有一定的規(guī)則。gb/t14251-1993對檢測規(guī)則作出了一般性的規(guī)定。對卷邊封口質量，試驗室的檢測大多為*性的。對卷邊封口結構的質量抽查檢測有二種方法:一種為間接測量法，即將身鉤和蓋鉤切下，用卡尺測量出身鉤和蓋鉤長，測量出卷邊寬度，再通過計算公式算出疊接率;另一種方法是直接測量法，全自動扣骨機，即將卷邊帶切開，把切口截面用投影儀或計算機處理放大，直接測量身鉤和蓋鉤的疊接長度，再算出疊接率。這兩種方法中，后一種方法較準確和直觀，是的檢測方法(仲裁法)。
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