液壓千斤頂校準(zhǔn)服務(wù)好效率高

針對曉明礦現(xiàn)有綜采工作面煤層變薄，為保證綜采工作面運輸順槽轉(zhuǎn)載機頭與配套使用的皮帶尾整體高度，增加了掘進時的巖石掘進量，從而降低掘煤發(fā)熱量，最終影響經(jīng)濟效益，另外原皮帶尾強度低，推移轉(zhuǎn)載機過程中往往會造成皮帶尾滑道變形，運用力學(xué)原理設(shè)計矮型強度大新型皮帶尾，降低了運輸順槽掘進高度。皮帶尾與轉(zhuǎn)載機頭固定一體共同推移方式提高了員工的工作安全性。 關(guān)鍵詞：鋼軌滑道 降低高度 強度大 適應(yīng)性強 中圖分類號：td52 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a 文章編號：1672-3791(2018)04(b)-0081-02 1 原有皮帶機尾存在的問題 ssj-1000/2×160型皮帶機配套使用的皮帶尾原有高度有580mm和630mm兩種，長度為16m，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。綜采工作面生產(chǎn)一個原班后要利用回柱絞車?yán)破惨员ＷC下一個班轉(zhuǎn)載機滑道使用，員工人身安全受到威脅。而我礦現(xiàn)有的工作面采高一般在1.8~2.5m之間，在使用原有皮帶尾時，工作面運順必須保證2.6m，以此保證轉(zhuǎn)載機正常工作及維護空間，這就導(dǎo)致巷道掘進時巖石量增大，煤炭的含矸量也相應(yīng)增加，降低煤炭發(fā)熱量。 2 設(shè)計方案 此次設(shè)計為降低皮帶機尾高度，原工字鋼式滑道改為43kg/m鋼軌，同時降低支承座高度。為避免集中拉移皮帶尾，縮短皮帶尾長度，皮帶尾與轉(zhuǎn)載機緊固一起，使皮帶機尾隨轉(zhuǎn)載機的推移而向前移動。為減少皮帶張緊次數(shù)，皮帶尾輪處用兩個液壓缸控制，可實現(xiàn)采煤機兩次進刀皮帶張緊一次。 3 伸縮皮帶機尾的結(jié)構(gòu) 設(shè)計制作后的皮帶機尾整體長度為8m，高度為450mm，比原來最矮高度降低130mm。整體結(jié)構(gòu)主要由以下6個部分組成：(1)皮帶機尾底座。用于支撐鋼軌滑道及轉(zhuǎn)載機，為保證底座的整體性，底座下面用底封板連接，推移轉(zhuǎn)載機時防止皮帶尾擺動，順槽底板指定位置鋪設(shè)鐵道，皮帶底封板靠限位裝置在鐵道上滑行。同時還用于液壓缸與機尾滾筒連接。(2)鋼軌滑道。原來滑道是200mm 高度，采用43kg軌道后，高度變?yōu)?40mm,而且強度增強。(3)24kg軌道。減少底封板和順槽底板的摩擦力，保證轉(zhuǎn)載機的推移方向。(4)1.8m推移缸。通過液壓缸的伸縮移動，實現(xiàn)皮帶機尾滾筒的前后移動，減少皮帶機皮帶的張緊次數(shù)。(5)伸縮皮帶機尾限位裝置。用16mm鐵板焊接成一個限位盒與限位滑道配合使用，當(dāng)液壓缸按要求伸縮預(yù)期量后，將限位銷插進限位裝置內(nèi)，減少液壓缸載荷，增加其使用壽命。(6)皮帶機尾伸縮部。通過液壓缸伸縮實現(xiàn)伸縮部 移動，來實現(xiàn)皮帶張緊的作用。 4 液壓系統(tǒng) 活動皮帶機尾靠液壓缸的推拉實現(xiàn)其伸長和縮短，整個液壓系統(tǒng)包括：電動機、乳化液泵站、操縱閥、液壓鎖、推移缸、連接件等。 活動皮帶機尾工作原理是：電動機轉(zhuǎn)動帶動乳化液壓泵站工作，輸出高壓液供給操縱閥，再通過液壓鎖為液壓缸提供動力源，高壓液進入推移缸活塞強，活塞桿腔及回液管回液，活塞桿伸出帶動皮帶尾伸出。相反，活塞桿腔進液，活塞腔液體通過回液管回液，活塞桿縮回帶動皮帶尾縮回。也就是說，通過液壓缸活塞桿的伸出和縮回