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氣焊連接的管道焊接
氣焊連接 -管道焊接 接觸焊焊接是管路連接的主要形式，一般采用氣焊、手工電弧焊、手工ya弧焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊、和氣壓焊等。在施工現(xiàn)場焊接碳鋼管路，常采用氣焊或手工電弧焊。電焊的焊縫強(qiáng)度比氣焊的焊縫強(qiáng)度高，并且比氣焊經(jīng)濟(jì)，因此，應(yīng)優(yōu)先采用電焊連接。只有公稱直徑小于80mm，壁厚小于4mm的管子才用氣焊連接。手工電弧焊1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1mpa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。
全位置自動管板焊的特點(diǎn)
全位置管板焊的焊接過程包括平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等過程，熔池受力情況各點(diǎn)不一。重力在各點(diǎn)對焊縫成型影響不一樣：平焊位置，重力易造成熔池往管口內(nèi)流淌；仰焊位置，重力易使熔池偏離焊縫，造成焊縫成型不均勻。為了減小熔池受重力因素的影響，全位置管板焊易采用脈沖焊方式即峰值形成熔池，基值維持電弧不熄滅，同時對熔池進(jìn)行冷卻。焊縫由很致密的焊點(diǎn)疊加而成，從而形成熔合良好，外觀成型均勻的焊縫。
全位置自動管板焊系統(tǒng)在換熱器制造中的應(yīng)用
全自動弧長控制裝置，是靠一個步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動絲桿帶動螺母套直線運(yùn)動， 帶動焊矩軸向移動，整個焊接過程中是通過電弧電壓的反饋，由焊接電源控制該步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使弧長穩(wěn)定在一定高度上。除通過焊接電源自動調(diào)節(jié)弧長外，在焊背部通過手輪也可進(jìn)行手工調(diào)節(jié)。焊接時，根據(jù)工件管徑選擇合適的芯桿定1位器（是一彈性套，當(dāng)它插入管徑內(nèi)，可達(dá)到焊頭徑向定位的目的）裝入芯桿，調(diào)節(jié)定位板上的３根螺桿及偏心支腳支承于管板平面，使焊頭正確定位。如果選擇加絲焊，則在送絲盒中裝入絲盤， 用工具將送絲軟管總成插入芯軸的快插接頭，軟管另一端接送絲機(jī)，安裝好與焊絲直徑相適應(yīng)的送絲輪，調(diào)整緊定螺釘，使輪與螺絲之間距離適當(dāng)，自動涂裝設(shè)備，將焊絲穿好。安裝好引弧圈，用平衡器將焊頭吊起，將芯桿定位1器插入管子，將偏心支腳頂住管板，使整*待焊，調(diào)整好弧長，將焊矩轉(zhuǎn)到起始位置，將伸出送絲嘴的焊絲修剪至伸出送絲嘴５ｍｍ左右，設(shè)置好焊接電源各參數(shù)后，即可開始焊接。
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